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高炉循环水系统PLC的水泵控制与程序

根据高炉循环水工艺要求,泵必须满足以下条件:(1)无电气故障信号; (2)水箱水位高于初始水位; (3)泵必须符合以下条件,按高炉循环水工艺要求:(1)无电气故障信号; (2)水箱水位高于初始水位; (3)泵体充满水; (4)泵出口电动阀处于关闭位置。泵启动5秒后,冶金机械系统应自动发出电动阀门开启指令,并监控电动阀门是否在5分钟内离开完全关闭位置。否则,发出故障报警信号并立即停止泵。电动阀可在操作期间的任何时间手动干预,并在任何位置停在、。当泵停止时,PLC首先发出电动阀关闭操作指令并监视电动阀是否在5分钟内到达关闭位置。当PLC接收到电动阀完全关闭信号时,它会停止泵。为了保持两个并联PLC的运行状态一致,应避免R-S触发作为程序中的自保护互锁,并应将操作反馈信号用于自保护联锁。这样,无论在控制停止后再次启动哪个PLC,都可以保证两个PLC的输入、的输出状态。炉渣控制系统是一个高度自动化的系统。所有设备均由PLC根据启动、停止序列进行控制。这项工作无法干预。为了减少启动次数并提高启动成功率,有必要判断超过100个启动条件并将它们集成到程序中的37个标志位中。满足所有条件时,系统可以启动。渣系统、停止的开始是一个顺序动作过程。为此,程序专门编写了一个启动、停止序列链,它具有两个功能:一个是指定设备启动、停止序列;另一个是设备无法正常启动,冶金机械设备终止于链中,即启动设备继续运行,不运行的设备不再启动。此时,您需要操作停止按钮以停止已在运行的设备并再次启动。一旦所有设备正常运行,就会发出一个信号通知炉子可以进行炉渣。正常的炉渣处理过程由一组复杂的监控程序控制。其主要功能包括:监控设备运行状态,确定故障发生时的故障类型,根据工艺要求启动备用设备,并在某些设备发生故障时自动完成故障。开关。闭环循环水系统主要由两个主要的泵送单元组成:造粒泵和冷却泵。脱水系统不是双机备份控制方法,因此软件准备不必考虑双机协调问题。程序中有两种控制模式,单动作和连杆。当在连接操作期间的任何时间选择单个操作时,要求每个过程设备保持原始操作状态。该程序配有4套泥浆泵联动链和2套脱水器联动链。

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