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冶金工程湿法脱硫

湿法脱硫是选用液体吸收剂洗刷烟气以除掉SO2,常用办法有石灰/石灰石吸 收法、钠碱吸收法、氨吸收法等。湿法所用设备比较简单  湿法脱硫是选用液体吸收剂洗刷烟气以除掉SO2,常用办法有石灰/石灰石吸 收法、钠碱吸收法、氨吸收法等。湿法所用设备比较简单,操作简单,脱硫功率高。 冶金工程但存在脱硫后烟气温度低、不利于烟气分散等缺乏。         石灰/石灰石-石膏法 石灰/石灰石法是烟气脱硫技能中前史最长、运用最广而又最具有代表性的办法。冶金工程用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2分为吸收和氧化两个工序。吸收进程在吸收塔内进行,首要反响如下: 石灰浆液作吸收剂 Ca(OH)2+ S02 — CaS03 • 1/2 H20 + 1/2 H20        石灰石浆液吸收剂 CaC03+ S02+ 1/2H20— CaS03 • 1/2H20 + C02 CaS03 • 1/2H20 + S02+ 1/2H20—Ca(HS03)2 因为烟气中含有氧,还会发作如下副反响: 2CaS03 • 1/2H20 + 02+3/2H20^=2CaS04 • 2H20 氧化进程在氧化塔内进行,首要反响如下:       2CaS03 • 1/2H20 + 02+3/2H20^~2CaS04 • 2HzO Ca(HS03)2+ l/202 + H20~CaS04 • 2H20 + S02        传统的石灰/石灰石-石膏法是将配好的石灰浆液用泵送入吸收塔顶部,含、S02的烟气从塔底进入吸收塔,在吸收塔内部烟气与石灰浆液逆向活动,冶金工程经洗刷净化后的烟气再经过加热设备经过烟囱排空。石灰浆液在吸收sa后,成为含有亚硫 酸钙和亚硫酸氢钙的混合液,将此混合液在母液槽顶用硫酸调整pH至4左右,送人氧化塔,冶金工程并向塔内送人压缩空气进行氧化,生成的石膏浆经离心机别离得制品石膏。 现代石灰/石灰石-石膏法工艺流程首要有质料运输体系、石灰石浆液制备体系、烟气脱硫体系、冶金工程石膏制备体系和污水处理体系。        钠碱法 钠碱法就是用NaOH或Na2C03水溶液吸收烟气中S02后,不必石灰(石灰 石)再生,而直接将吸收液处理成副产品。在与S02气体的触摸进程中,发  生如下:        化学反响: 2Na2C03 + S()2 + H20 ~ 2NaHC03 + Na2S03 2NaHC03 + S02 — NazS03 + H2() + 2C02 个 2NaOH + S()2 == Na2S03 + H20        反响生成的Na2S03具有吸收S02的才能: Na2 S03+S02 + H20 —2NaHS03 与石灰/石灰石比较,该法具有吸收速度快、不存在阻塞结垢问题、副产品归纳 运用等长处。冶金工程一些中小型化工厂和冶炼厂常用该法处理硫酸尾气中so2,但 Na2S03的销路有限,约束了该法的推广。工艺流程如图3-17所示。        进程首要包含吸收、中和和别离等二个进程。吸收选用二段吸收,一般操控榜首吸 收塔吸收液的S/C为0. 88〜0. 9,总亚盐含量700g/L,尽量使引出到中和工序的 吸收液中含有较高浓度的nh4hso3。冶金工程在第二吸收塔中,吸收液总亚盐含量应控 制在350 g/L,碱度操控在13〜15滴度,尽量操控吸收液在较低的S/C值,确保较 高的S02吸收率,使排气中so2浓度契合排放要求。冶金工程经二段吸收后的so2排气浓 度可降至200〜300mL/m3,吸收功率达95%以上。 由榜首吸收塔引出NH^HSQ含最高的吸收液,在中和器中加人固体 NH4HCA对其进行中和,经拌和后完成反响,生成的-H20因过饱和而分出,得到黏稠悬浮溶液。将悬浮溶液送入离心机屮,别离出的(NKhSa -h2o 为白色晶体,包装成为产品。冶金工程离心母液为饱和的(nh4)2so3溶液,用泵送人第二吸收塔做为吸收液循环运用。 体亚铵法中最首要的设备是吸收塔,冶金工程国内大都厂家选用的是复喷复挡洗刷 吸收器,这种设备所需出资少,传质作用较好,对so2的吸收功率较高。 固体亚硫酸铵可在制浆造纸中代替烧碱,所排出的造纸废液可作为肥料运用。但用亚铵制浆时,存在纸浆蒸煮时间长、出产的纸张质量较差等缺乏。冶金工程固体亚铵法同氨-亚硫酸铵法相同,可以用氨水作氨源对S02进行吸收。当氨水来历困难 或储运困难时,可选用固体碳酸氢铵作为氨源。 亚硫酸铵-亚硫酸氢铵母液法 该法是对硫酸尾气进行氨洗,所得的(nh4 )2so3-nh4 hso3-h2o吸收液循环运用,将吸收液中的一部分引出直接作为产品,而不再经酸解、中和等处理。该法设备简单,出资少,且可节约大暈酸碱,所得产品经稀释后可作为肥料运用。冶金工程国内一些小型硫酸出产设备就选用此法来处理硫酸出产尾气。

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